La gamma di pompe MCU per funzionamento sottoflusso di mulini è progettata specificamente per le applicazioni più aggressive e grossolane come l’alimentazione di cicloni di mulini a sfere e la frantumazione a flusso d’acqua negli impianti di lavorazione dei minerali. Le pompe MCU gestiscono facilmente particelle di grandi dimensioni in densi fanghi abrasivi e offrono la giusta combinazione di robustezza, durata, idraulica e materiali.
Caratteristiche principali
Le giranti di grande diametro, a bassa velocità e ad alta efficienza, realizzate con una gamma di leghe dure resistenti all’abrasione, garantiscono una maggiore durata all’usura.
Il design unico e l’eccellente idraulica garantiscono un’efficienza ad alte prestazioni
Gli ampi passaggi interni della girante aperta a 4 pale consentono il passaggio di particelle più grandi
La più recente combinazione di materiali resistenti all’usura ottimizza le prestazioni dei componenti
I rivestimenti intercambiabili in metallo o elastomero garantiscono facilità di manutenzione
Un albero di grande diametro con la sporgenza più corta possibile e cuscinetti a rulli per carichi pesanti alloggiati in una scatola dei cuscinetti rimovibile prolungano la durata dei cuscinetti
Il collare di rilascio della girante facilita la rimozione della girante
La semplice regolazione del rivestimento laterale su tutta la superficie consente al rivestimento di avvicinarsi alla faccia della girante per ridurre al minimo lo spazio tra girante e boccola di strozzatura e prolungare la durata dell’usura
La sostituzione rapida della parte umida in un unico pezzo sulle pompe di dimensioni maggiori garantisce tempi di fermo macchina minimi per risparmiare tempo e denaro
Le rotazioni inverse disponibili del corpo pompa consentono posizioni di scarico sia verticale destra (standard) che verticale sinistra (opzionale) per offrire flessibilità di progettazione dell’impianto
Pompa | A* | B* | C | D | U | Dimensione chiave | E | G | H | J* | K | L | M | N | W |
mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | |
125EE-MD | 1200 | 206 | 240 | 457 | 85 | 22×14 | 222 | 378 | 412 | 385 | 384 | 448 | 622 | 240 | 64 |
150EE-MDR(U) | 1247 | 243 | 351 | 457 | 85 | 22×14 | 222 | 533 | 569 | 532 | 554 | 448 | 622 | 265 | 400 |
200FF-MDR(U) | 1670 | 335 | 485 | 610 | 120 | 32×18 | 290 | 725 | 752 | 745 | 740 | 705 | 990 | 383 | 460 |
250DD-MDR(U) | 1742 | 390 | 560 | 610 | 120 | 32×18 | 290 | 824 | 868 | 850 | 847 | 705 | 990 | 399 | 350 |
300GG-MDR(U) | 2010 | 381 | 629 | 851 | 150 | 36×20 | 357 | 940 | 1020 | 879 | 980 | 876 | 1219 | 393 | 870 |
350TU-MDR(U) | 2262 | 404 | 697 | 900 | 150 | 36×20 | 350 | 1030 | 1123 | 970 | 1077 | 1050 | 1460 | 502 | 390 |
400TU-MDR(U) | 2412 | 510 | 801 | 900 | 150 | 36×20 | 350 | 1148 | 1281 | 1156 | 1199 | 1050 | 1460 | 520 | 450 |
450TU-MDR(U) | 2468 | 580 | 930 | 900 | 150 | 36×20 | 350 | 1293 | 1431 | 1207 | 1345 | 1050 | 1460 | 520 | 850 |
550U-MDR(U) | 3180 | 680 | 1025 | 900 | 240 | 56×32 | 455 | 1406 | 1550 | 1322 | 1479 | 1375 | 1440 | 610 | 850 |
650U-MDR(U) | 3343 | 758 | 1200 | 900 | 240 | 56×32 | 455 | 1645 | 1853 | 1554 | 1755 | 1375 | 1440 | 709 | 1200 |
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* Include la compressione del giunto della flangia in gomma. | |||||||||||||||
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Le pompe per liquami sono attrezzature essenziali per il trasporto di miscele solido-liquido nelle industrie pesanti come quella mineraria, metallurgica, elettrica e di dragaggio. Tuttavia, la loro efficienza è generalmente inferiore a quella delle pompe per acque chiare, con le pompe per acque chiare che di solito raggiungono il 75%~90% e le pompe per liquami circa il 60%~75% o anche meno. Questo articolo approfondisce i fattori chiave che portano al divario di efficienza, comprese le differenze nelle caratteristiche del mezzo di trasporto, le caratteristiche di progettazione strutturale e i fattori di usura, fornendo una chiara comprensione delle differenze di prestazioni tra i due tipi di pompe.
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